大家在使用连接器或者在售出后是否会遇到连接器开裂的问题，那大家有了解过连接器为什么会出现开裂的问题吗？如果遇到了有什么解决办法？今天蓬生电子就来跟大家详细讲讲连接器开裂是有哪些因素导致的，其实常见的原因是超过负荷、受热不均匀等，出现这些问题后的解决办法蓬生电子也针对相应的问题给大家罗列了一些，可以供大家参考，希望可以帮助到你们。

连接器开裂的原因

①、材料抗拉强度不足而产生的破裂：如靠凹、凸摸园角处，局部受力过大而破裂；

②、材料变形量不足而破裂：在胀形变形时，靠凸摸顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂

③、失效破裂：即严重的成型硬化部分，应该是变时效脆化又加重，并且成型时的残余应力作用引起的制作晚期破裂

④、材料手拉伸弯曲继而弯曲折回以致产生破裂：多产生于凸筋或凹摸口处

⑤、条纹状裂纹，由于材料内有杂志引起的裂纹：一般平行于板料扎制方向。

⑥、过SMT时受热冲击出现受力集中：如各部件受热变形不均匀互相干涉。

⑦、连接器公头与母头配合尺寸不合适，引起过量的应力。

相应解决办法

材料方面

塑胶件采用拉伸性能比较好的材料，适当减少五金件与塑胶件的过应配合

减少应变方面

选择合理的产品结构，如五金外壳，五金端子的相互配合，调整塑胶件受力位置以及受力程度，减少受热冲击等应力，改善润滑条件。

减少应变方面

首先分析一下塑胶件开裂的可能原因，产品设计进行优化，合理选择壁厚，合理选择加强筋。开裂部分过后或者过薄也会引起开裂。

模具设计进行优化，浇口位置选择合适位置，浇口大小也要合适，分型线位置避开对开裂有影响，顶出需要平衡。

成形工艺优化

材料的性能并非一定的，不同的成形机台，不同的成形工艺会得到不同的性能，因此选用良好 的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。

合理的次料添加比

通常材料都是可以反复回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合适的次料添加比是要根 据具体的产品进行实际的测试才能确定。

以上就是今天的全部内容了，大家可以了解一下避免后续遇到这些问题后无从下手。大家需要买这款连接器的话可以直接联系我们的“人工客服”我们有专门的接待人员为您分配资深销售为您解决采购问题。更多资讯进入我们官网即可阅览，热点文章推荐“矩形连接器和圆形的区别”