连接器的质量好坏决定连接器的最终品质和售价，在生产塑壳的时候也有许多的小细节需要需要注意的，稍有不慎就会导致塑壳的质量不达标无法正常出售 。今天蓬生电子来给大家讲解一下连接器塑壳在生产中会遇到的一些问题以及产生的原因，以及在生产中需要注意的点，希望可以可大家提供一下帮助了预防，接下来就是本篇正文。

生产连接器塑壳的常见问题‌

脱模困难

‌这通常是由于产品肉厚不均匀、‌模具设计不当或射出压力过高导致的。‌解决措施包括均匀化产品肉厚、‌优化模具设计、‌选择适当的塑料材料，‌以及调整射出压力和温度。‌

毛头问题

‌毛头问题通常是由于模具强度不够、‌塑料流动性佳但凝固慢，‌或者产品/模具设计不当导致的。‌解决措施包括增加模具补强设计、‌提高模具精度要求、‌降低塑料模具温度、‌以及调整成型射出压力。‌

塑壳结构强度不足

‌这可能是由于塑壳设计时未能充分考虑成型性、‌冷却系统设计不当、‌或者顶出位置不平衡导致的。‌解决措施包括优化冷却系统设计、‌平衡顶出位置，‌以及在设计中考虑成型性因素。‌

生产连接器塑壳需要注意的点‌

1、均匀化产品肉厚，‌以避免流动异常和短射现象。‌

2、平衡流道设计，‌确保多模穴中的流动平衡。‌

3、选择合适的塑料材料，‌考虑其流动性、‌收缩性等因素。‌

4、优化模具设计，‌包括顶出系统的平衡设计，‌以及增加必要的补强措施。‌

5、进行模流分析，‌计算流道尺寸，‌确保塑料流动的顺畅。‌

通过上述措施，‌可以有效提高连接器塑壳的强度和产品质量，‌确保连接器的性能和可靠性。

以上就是今天全部的内容了，大家想要从事连接器生产行业的可以先提前做一下攻略，避免开工的时候会出现各种问题，我们也整理了各个品牌连接器的系列、型号、产品信息、对配产品、配套产品以及技术图纸可供大家参考，有需要可以直接点击合适连接器网址：www.genghs.com直接进入我们技术网站查阅。